ฟิล์มคอมโพสิตพิมพ์ประสิทธิภาพสูงในวิศวกรรมบรรจุภัณฑ์สมัยใหม่

ทำความเข้าใจสถาปัตยกรรมหลายชั้นของฟิล์มคอมโพสิตที่พิมพ์

ฟิล์มคอมโพสิตที่พิมพ์เป็นวัสดุเชิงวิศวกรรมที่ประกอบด้วยชั้นของพื้นผิวตั้งแต่ 2 ชั้นขึ้นไป เช่น BOPP, PET, PE หรืออลูมิเนียมฟอยล์ ที่ถูกเชื่อมเข้าด้วยกันเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่วัสดุชนิดเดียวไม่สามารถให้ได้ วัตถุประสงค์หลักของโครงสร้าง "แซนวิช" นี้คือการผสมผสานความสวยงามของการพิมพ์ที่มีความละเอียดสูงเข้ากับการปกป้องการทำงานของชั้นกั้น ในการก่อสร้างทั่วไป ชั้นนอกสุดทำหน้าที่เป็นวัสดุพิมพ์ ชั้นกลางมีคุณสมบัติเป็นเกราะป้องกันออกซิเจนและความชื้น และชั้นในสุดได้รับการออกแบบสำหรับการปิดผนึกด้วยความร้อน การแบ่งชั้นที่ซับซ้อนนี้ช่วยให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ยังคงความสด ในขณะที่ตราสินค้ายังคงได้รับการปกป้องจากการครูดและความเสื่อมโทรมของสิ่งแวดล้อม

เทคนิคการพิมพ์ขั้นสูงสำหรับพื้นผิวคอมโพสิต

คุณภาพการมองเห็นของฟิล์มคอมโพสิตนั้นขึ้นอยู่กับวิธีการพิมพ์ที่ใช้เป็นอย่างมาก เนื่องจากการพิมพ์มักจะ "ติดอยู่" ระหว่างชั้นต่างๆ (การพิมพ์แบบย้อนกลับ) หมึกจึงต้องมีการยึดเกาะและทนความร้อนที่ดีเยี่ยมเพื่อความอยู่รอดของกระบวนการเคลือบในภายหลัง สองวิธีหลักครองอุตสาหกรรม:

• การพิมพ์แบบโรโตกราเวียร์: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในปริมาณมาก โดยให้สีสม่ำเสมอเป็นพิเศษและสามารถใช้หมึกเมทัลลิกเพื่อให้ได้รูปลักษณ์ระดับพรีเมียม
• การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี: โซลูชันที่คุ้มค่ากว่าสำหรับการวิ่งปานกลาง โดยใช้แผ่นนูนที่ยืดหยุ่นและหมึกแห้งเร็วที่ทำงานได้ดีกับฟิล์มโพลีเมอร์ต่างๆ
• การพิมพ์ดิจิตอล: ได้รับแรงฉุดจากบรรจุภัณฑ์เฉพาะบุคคลและระยะเวลารอคอยสินค้าที่สั้น ช่วยให้สามารถออกแบบที่ซับซ้อนได้โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายของกระบอกสูบหรือเพลท

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและการเลือกใช้วัสดุ

การเลือกส่วนผสมที่เหมาะสมของวัสดุเป็นสิ่งสำคัญต่อประสิทธิภาพของภาพยนตร์ ตารางต่อไปนี้แสดงการผสมวัสดุทั่วไปที่ใช้ในการผลิต ฟิล์มคอมโพสิตที่พิมพ์ และการใช้งานจริงเฉพาะด้าน:

กระบวนการเคลือบ: ตัวทำละลายเทียบกับตัวทำละลายน้อย

หลังจากพิมพ์แล้ว ฟิล์มจะต้องถูกยึดติดกับชั้นการทำงานอื่นๆ การเลือกใช้เทคโนโลยีกาวและการเคลือบมีผลกระทบอย่างมากต่อความปลอดภัยและความทนทานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การผลิตสมัยใหม่มุ่งเน้นไปที่สองเส้นทางหลัก:

การเคลือบแบบแห้ง (แบบใช้ตัวทำละลาย)

วิธีการแบบดั้งเดิมนี้เกี่ยวข้องกับการใช้กาวที่ละลายในตัวทำละลายกับฟิล์ม จากนั้นตัวทำละลายจะถูกระเหยในอุโมงค์ทำให้แห้งก่อนที่จะกดชั้นต่างๆ เข้าด้วยกัน วิธีการนี้มีความหลากหลายสูงและให้ความแข็งแรงในการยึดเกาะที่ดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ใช้งานหนักหรือถุงรีทอร์ทที่ผ่านการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูง

การเคลือบแบบไม่ใช้ตัวทำละลาย

เนื่องจากกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมเข้มงวด การเคลือบแบบไร้ตัวทำละลายจึงกลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร ใช้กาวที่มีส่วนประกอบหลากหลายซึ่งทำปฏิกิริยาทางเคมีเพื่อสร้างพันธะโดยไม่จำเป็นต้องทำให้แห้ง กระบวนการนี้ช่วยลดการใช้พลังงาน ลดความเสี่ยงของตัวทำละลายตกค้าง และให้พื้นที่การผลิตที่ยั่งยืนมากขึ้น

ปัจจัยควบคุมคุณภาพที่สำคัญ

เพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มคอมโพสิตที่พิมพ์ออกมาจะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือบนสายการบรรจุความเร็วสูง ผู้ผลิตจะต้องตรวจสอบพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลายประการ การไม่รักษามาตรฐานเหล่านี้อาจนำไปสู่การแตกหักหรือการเน่าเสียของผลิตภัณฑ์

• ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน (COF): ช่วยให้ฟิล์มเลื่อนได้อย่างราบรื่นผ่านเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์โดยไม่ติดหรือลาก
• ความแข็งแรงของการลอก: วัดแรงที่ต้องใช้ในการแยกชั้นลามิเนต ค่าที่ต่ำแสดงว่าการยึดเกาะไม่ดี
• ระดับตัวทำละลายตกค้าง: สิ่งสำคัญสำหรับความปลอดภัยของอาหารเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีกลิ่นหรือสารเคมีเคลื่อนเข้าสู่ผลิตภัณฑ์
• แรงตึงผิว (ระดับไดน์): ต้องรักษาระดับไว้สูงกว่า 38 ดายน์/ซม. เพื่อให้แน่ใจว่าหมึกและกาวเปียกอย่างเหมาะสม

แนวโน้มในอนาคต: ความยั่งยืนและการรีไซเคิล

ปัจจุบันอุตสาหกรรมกำลังเปลี่ยนไปสู่ฟิล์มคอมโพสิต "วัสดุเดี่ยว" ในอดีต การผสมพลาสติกชนิดต่างๆ (เช่น PET และ PE) ทำให้การรีไซเคิลแทบจะเป็นไปไม่ได้เลย นวัตกรรมใหม่มุ่งเน้นไปที่การสร้างโครงสร้างหลายชั้นโดยใช้โพลีเมอร์ตระกูลเดียวเท่านั้น เช่น ลามิเนตโพลีเอทิลีนทั้งหมด (PE/PE) ฟิล์มขั้นสูงเหล่านี้รักษาคุณสมบัติกั้นสูงผ่านการเคลือบแบบพิเศษ ในขณะที่ยังคงเข้ากันได้กับกระแสการรีไซเคิลที่มีอยู่ ตอบสนองความต้องการทั่วโลกสำหรับโซลูชั่นเศรษฐกิจหมุนเวียนในภาคบรรจุภัณฑ์