ฟิล์มพิมพ์สีขนาด 600 มม.-2400 มม.: คืออะไร วิธีเลือกความกว้างที่เหมาะสม และสิ่งที่ต้องมองหา

ฟิล์มพิมพ์สีขนาด 600 มม. - 2400 มม. คืออะไร และใช้ที่ไหน

ฟิล์มการพิมพ์สีในช่วงความกว้าง 600 มม. ถึง 2400 มม. หมายถึงม้วนของวัสดุพิมพ์ฟิล์มพลาสติก — โดยทั่วไปคือโพลีเอสเตอร์ (PET), โพลีโพรพีลีนแบบสองแกน (BOPP), โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) หรือโพลีเอทิลีน (PE) — ผลิตในความกว้างม้วนตั้งแต่ 600 มม. ถึง 2,400 มม. มีไว้สำหรับใช้เป็นพื้นผิวการพิมพ์หรือตัวพาในการดำเนินการพิมพ์เชิงพาณิชย์ อุตสาหกรรม และบรรจุภัณฑ์ ช่วงความกว้างที่ครอบคลุมโดยข้อกำหนดนี้ครอบคลุมขอบเขตการใช้งานการพิมพ์เชิงพาณิชย์ทั้งหมด ตั้งแต่ม้วนที่ค่อนข้างแคบ 600 มม. ซึ่งเหมาะกับการพิมพ์ฉลาก สายการบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่น และแท่นพิมพ์แบบเว็บแคบ ไปจนถึงม้วนขนาด 2,400 มม. ที่ใช้กับเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทหน้ากว้าง สายการผลิตเคลือบขนาดใหญ่ เครื่องอัดกราเวียร์ทางอุตสาหกรรม และการผลิตแบนเนอร์และป้ายระดับการก่อสร้าง

คำว่า "ฟิล์มพิมพ์สี" โดยเฉพาะหมายถึงฟิล์มที่มีจุดประสงค์เพื่อรับสีที่พิมพ์ ไม่ว่าจะโดยกระบวนการออฟเซ็ต กราเวียร์ เฟล็กโซกราฟี สกรีน อิงค์เจ็ตดิจิทัล หรือกระบวนการพิมพ์ UV ต่างจากฟิล์มธรรมดาที่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์โดยไม่ต้องพิมพ์ ความแตกต่างนี้มีความสำคัญเนื่องจากฟิล์มการพิมพ์สีต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านพลังงานพื้นผิว ความเสถียรของขนาด และการยึดเกาะของหมึก ซึ่งฟิล์มบรรจุภัณฑ์ธรรมดาไม่จำเป็นต้องเป็นไปตามข้อกำหนด ฟิล์มที่ทำหน้าที่เป็นสารตั้งต้นในการเคลือบบรรจุภัณฑ์อาหารได้อย่างสมบูรณ์แบบอาจทำให้การยึดเกาะของงานพิมพ์ไม่ดีหรือสีไม่สม่ำเสมอ หากใช้โดยไม่ปรับสภาพพื้นผิวบนแท่นพิมพ์ความเร็วสูง การทำความเข้าใจข้อกำหนดของฟิล์มพิมพ์สีในช่วงความกว้างที่คุณกำลังจัดหาเป็นจุดเริ่มต้นในการตัดสินใจเกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะที่ถูกต้องและคุ้มต้นทุน

เหตุใดการเลือกความกว้างจึงมีความสำคัญในช่วง 600 มม. - 2400 มม

ความกว้างของม้วนฟิล์มพิมพ์สีไม่ใช่ข้อกำหนดเฉพาะ — จะต้องตรงกับความกว้างในการพิมพ์ที่ใช้งานได้ของอุปกรณ์การพิมพ์ที่จะใช้งาน โดยคำนึงถึงการเสียขอบจากการพัน การตัด หรือข้อกำหนดในการลงทะเบียน และในบางกรณีต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมโดยสัมพันธ์กับขนาดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อลดการสูญเสียวัสดุระหว่างการตัดและการแปลง การสั่งซื้อฟิล์มที่มีความกว้างไม่ตรงกับแท่นพิมพ์หรืออุปกรณ์แปลงสภาพจะทำให้เกิดของเสียจากขอบที่ไม่ได้รับการตัดแต่ง หรือการหยุดชะงักจากการต้องกรีดม้วนที่กว้างขึ้น ซึ่งทั้งสองอย่างนี้เพิ่มต้นทุนและลดประสิทธิภาพการดำเนินงาน

ภายในช่วง 600 มม. ถึง 2400 มม. มีจุดจับกลุ่มตามธรรมชาติรอบๆ ความกว้างการทำงานมาตรฐานของอุปกรณ์การพิมพ์ทั่วไป เครื่องอัดเฟล็กโซกราฟีและกราเวียร์แบบเว็บแคบจำนวนมากที่ใช้สำหรับการพิมพ์ฉลากและบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นมีความกว้างในการทำงาน 600 ถึง 1,000 มม. เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทหน้ากว้างระดับกลาง — เทคโนโลยีที่โดดเด่นสำหรับการพิมพ์แบนเนอร์ โปสเตอร์ และ POS — โดยทั่วไปจะมีความกว้างในการพิมพ์ 1,300 ถึง 1,600 มม. โดยมีความกว้างม้วน 1,370 มม. 1,520 มม. หรือ 1,600 มม. ซึ่งเป็นข้อกำหนดทั่วไปโดยเฉพาะ อิงค์เจ็ทการผลิตขนาดใหญ่และระบบ UV Flatbed ที่ใช้สำหรับป้ายโฆษณา การพันยานพาหนะ และการผลิตกราฟิกเชิงสถาปัตยกรรม มีความกว้างม้วน 1,600 ถึง 2,000 มม. ในขณะที่เส้นกราเวียร์ทางอุตสาหกรรมและเส้นเฟล็กโซกราฟีสำหรับการเคลือบบรรจุภัณฑ์สามารถทำงานได้สูงถึง 2,400 มม. หรือมากกว่านั้น การจับคู่ความกว้างม้วนฟิล์มกับความกว้างสูงสุดที่ใช้งานได้ของอุปกรณ์เฉพาะของคุณ ไม่ใช่ค่าสูงสุดที่ระบุของเครื่อง เป็นวิธีที่ถูกต้อง เนื่องจากการรันฟิล์มให้กว้างกว่าพื้นที่พิมพ์ที่ใช้งานได้จะทำให้วัสดุสิ้นเปลืองบนขอบที่ไม่ได้ตัดแต่ง

ประเภทพื้นผิวฟิล์มที่ใช้ในฟิล์มการพิมพ์สีหน้ากว้าง

การเลือกใช้วัสดุซับสเตรตแบบฟิล์มจะกำหนดคุณภาพการพิมพ์ที่สามารถทำได้ ความทนทานของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์เสร็จแล้ว ความเข้ากันได้กับกระบวนการพิมพ์และระบบหมึกที่แตกต่างกัน และความเหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมการใช้งานขั้นสุดท้าย วัสดุพิมพ์แต่ละประเภทมีโปรไฟล์ประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน ซึ่งทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานบางประเภทและไม่เหมาะกับการใช้งานอื่นๆ

ฟิล์ม PET ครองตลาดฟิล์มพิมพ์สีระดับพรีเมี่ยม เนื่องจากความเสถียรของขนาดภายใต้การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่สำคัญสำหรับการรักษาการลงทะเบียนสีบนความกว้างของการพิมพ์ที่กว้าง ดีกว่า BOPP, PVC หรือ PE อย่างมาก บนหน้ากว้าง 2,000 มม. ที่ทำงานด้วยความเร็ว แม้แต่การเปลี่ยนแปลงขนาด 0.1% จากอุณหภูมิหรือความชื้นก็สามารถแปลเป็น 2 มม. ของการลงทะเบียนที่ไม่ถูกต้องทั่วทั้งเว็บ ซึ่งมองเห็นได้ด้วยตาเปล่าในการพิมพ์หลายสี ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่ต่ำและการดูดซับความชื้นที่เกือบเป็นศูนย์ของ PET ทำให้วัสดุพิมพ์นี้เป็นตัวเลือกสำหรับการพิมพ์กราเวียร์หลายสีที่มีความแม่นยำและการพิมพ์ดิจิทัลรูปแบบกว้าง ซึ่งจำเป็นต้องมีความทนทานต่อการลงทะเบียนที่เข้มงวด

ตัวเลือกการรักษาพื้นผิวและผลกระทบต่อคุณภาพการพิมพ์

พื้นผิวของฟิล์มพลาสติกในสถานะที่ไม่ผ่านการบำบัดจะมีพลังงานพื้นผิวต่ำ — โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 29 ถึง 36 ไดน์/ซม. สำหรับ PET และต่ำกว่าสำหรับ BOPP และ PP — ซึ่งหมายความว่าหมึกและสารเคลือบจะไม่ทำให้พื้นผิวเปียกอย่างเหมาะสม ซึ่งนำไปสู่การยึดเกาะที่ไม่ดี รอยเปื้อนของหมึก และข้อบกพร่องในการพิมพ์ การรักษาพื้นผิวถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้งานฟิล์มพิมพ์สีทุกประเภท และประเภทและคุณภาพของการรักษาที่ใช้กับฟิล์มเป็นหนึ่งในตัวแปรคุณภาพที่สำคัญที่สุดในการระบุและตรวจสอบเมื่อทำการจัดหา

การรักษาโคโรนา

การรักษาโคโรนา is the most widely used surface treatment for plastic printing film. A high-frequency electrical discharge is applied to the film surface in a controlled atmosphere, oxidising the surface and introducing polar functional groups that raise the surface energy to 42 to 50 dynes/cm or above. This higher surface energy allows water-based and solvent-based inks to wet and spread properly, improving adhesion and print definition. Corona treatment is applied either during film manufacture (inline treatment) or at the printing facility immediately before printing (offline treatment). The effect of corona treatment is not permanent — surface energy decreases over time as the surface functional groups migrate or are contaminated, particularly in humid storage conditions. Film stored for more than six months after corona treatment may require re-treatment before printing to restore adequate surface energy.

สีรองพื้นและเคลือบเคมี

สำหรับการใช้งานการพิมพ์ที่ต้องการการยึดเกาะของหมึกและความสม่ำเสมอของสีที่เหนือกว่า — โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการพิมพ์อิงค์เจ็ทที่เคลือบด้วยรังสียูวีและกราเวียร์ตัวทำละลาย — การเคลือบไพรเมอร์เคมีที่นำไปใช้กับพื้นผิวฟิล์มในระหว่างการผลิตให้การเตรียมพื้นผิวที่เชื่อถือได้และทนทานมากกว่าการรักษาด้วยโคโรนาเพียงอย่างเดียว ไพรเมอร์สำหรับฟิล์มการพิมพ์ PET โดยทั่วไปจะใช้อะคริลิกหรือโพลียูรีเทน และใช้ในชั้นที่บางมาก (0.1 ถึง 1.0 ไมครอน) ซึ่งจะปรับเปลี่ยนเคมีของพื้นผิวเพื่อให้เข้ากันได้กับระบบหมึกเฉพาะ ฟิล์ม PET บางชนิดสำหรับการพิมพ์อิงค์เจ็ตดิจิทัลมีการเคลือบแบบรับอิงค์เจ็ตแบบพิเศษ — บางครั้งเรียกว่าการเคลือบแบบ "บวมได้" หรือ "พรุนขนาดเล็ก" ซึ่งจะดูดซับและแก้ไขหยดหมึกเพื่อสร้างช่วงสีที่สูงขึ้น ความละเอียดของภาพที่คมชัดยิ่งขึ้น และต้านทานน้ำได้ดีกว่าการพิมพ์บนฟิล์มเปลือยหรือฟิล์มเคลือบโคโรนา

การรักษาป้องกันไฟฟ้าสถิตย์

ม้วนฟิล์มพลาสติกที่มีความกว้างจะสร้างประจุไฟฟ้าสถิตจำนวนมากในระหว่างการคลี่คลายและการพิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นต่ำ ประจุไฟฟ้าสถิตบนฟิล์มการพิมพ์สีทำให้เกิดการดึงดูดฝุ่นไปยังพื้นผิวการพิมพ์ (ทำให้เกิดข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ในภาพที่พิมพ์) การดึงดูดละอองหมึกและการสะสมในบริเวณที่ไม่ต้องการ และในกรณีที่รุนแรง อาจเกิดประกายไฟซึ่งก่อให้เกิดอันตรายจากไฟไหม้ในสภาพแวดล้อมการพิมพ์ด้วยตัวทำละลาย การบำบัดป้องกันไฟฟ้าสถิต - ไม่ว่าจะรวมอยู่ในสารประกอบฟิล์มระหว่างการผลิตหรือใช้เป็นสารเคลือบพื้นผิว - จะกระจายประจุไฟฟ้าสถิตเพื่อรักษาสภาพการพิมพ์ที่ปลอดภัยและสะอาด สำหรับการใช้งานการพิมพ์หน้ากว้างซึ่งการปนเปื้อนของฝุ่นถือเป็นความเสี่ยงด้านคุณภาพการพิมพ์สูง ควรระบุการป้องกันไฟฟ้าสถิตเป็นข้อกำหนดมาตรฐาน แทนที่จะเป็นคุณสมบัติเสริม

ความเข้ากันได้ของระบบหมึกกับฟิล์มการพิมพ์สีหน้ากว้าง

ระบบหมึกที่ใช้ในการพิมพ์ต้องเข้ากันได้กับทั้งพื้นผิวฟิล์มและการรักษาพื้นผิวที่ใช้ ความไม่เข้ากันของพื้นผิวหมึกเป็นสาเหตุหนึ่งที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้คุณภาพการพิมพ์ล้มเหลว โดยอาจเกิดจากการยึดเกาะไม่ดี หมึกเป็นเม็ด รอยด่าง แห้งช้า หรือการหลุดร่อนของชั้นหมึกหลังการพิมพ์

• หมึกที่ใช้ตัวทำละลาย: ใช้ในการพิมพ์กราเวียร์และเฟล็กโซกราฟีบนฟิล์ม BOPP, PET และ PE สำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์ หมึกตัวทำละลายอาศัยการระเหยของตัวทำละลายอย่างรวดเร็วผ่านส่วนเครื่องทำแห้งและการยึดเกาะทางกายภาพกับพื้นผิวฟิล์ม พวกเขาต้องการการเคลือบโคโรนาหรือไพรเมอร์อย่างเพียงพอบน PET และ BOPP เพื่อการยึดเกาะที่เชื่อถือได้ และไม่เหมาะสำหรับ PE ที่ไม่เคลือบโดยไม่มีการบำบัด ขอบเขตสีที่ดีและความเร็วในการผลิตที่สูงเป็นข้อได้เปรียบหลักของกราเวียร์ตัวทำละลายบนแผ่นฟิล์มกว้าง
• หมึกสูตรน้ำ: ใช้ในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีบนวัสดุพิมพ์ PE, PP และ PET บางชนิดที่ผ่านการบำบัดแล้ว หมึกสูตรน้ำต้องการพลังงานพื้นผิวสูงกว่าหมึกตัวทำละลาย โดยทั่วไปแล้วจะขั้นต่ำ 42 ไดน์/ซม. และมีความไวต่อคุณภาพและอายุในการรักษาโคโรนามากกว่า แนะนำให้ใช้กับบรรจุภัณฑ์ที่เน้นสิ่งแวดล้อม และสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่สัมผัสกับอาหาร ซึ่งตัวทำละลายที่ตกค้างในฟิล์มที่พิมพ์จะเป็นข้อกังวลด้านกฎระเบียบ
• หมึกยูวีรักษาได้: ใช้ในการพิมพ์อิงค์เจ็ท UV และการพิมพ์ออฟเซต UV บนฟิล์ม PET, PVC และโพลีคาร์บอเนต หมึก UV แข็งตัวโดยโฟโตพอลิเมอร์ไรเซชันภายใต้แสง UV แทนการระเหยของตัวทำละลาย ทำให้สามารถพิมพ์บนพื้นผิวที่ไม่ดูดซับ รวมถึงพลาสติกที่ไม่ผ่านการบำบัดในบางสูตร อย่างไรก็ตาม การยึดเกาะบน PET เปลือยโดยไม่ต้องเคลือบโคโรนาหรือไพรเมอร์มักจะไม่เพียงพอสำหรับการใช้งานขั้นสุดท้ายที่มีความต้องการสูง แม้แต่หมึก UV ก็ได้รับประโยชน์จากการปรับสภาพพื้นผิวเพื่อการยึดเกาะในระยะยาวที่เชื่อถือได้และต้านทานรอยขีดข่วน
• หมึกตัวทำละลายนิเวศและน้ำยาง: เทคโนโลยีหมึกที่โดดเด่นสำหรับฟิล์มพิมพ์สี PVC และโพลีเอสเตอร์รูปแบบกว้างที่ใช้ในป้าย แบนเนอร์ และการใช้งานห่อยานพาหนะ หมึกตัวทำละลายนิเวศใช้ตัวทำละลายอ่อนซึ่งจะทำให้พื้นผิว PVC ขยายตัวบางส่วนเพื่อการยึดเกาะที่ดีขึ้น โดยไม่ต้องจัดการกับตัวทำละลายที่รุนแรงเหมือนหมึกตัวทำละลายแบบดั้งเดิม หมึกลาเท็กซ์เป็นน้ำที่มีอนุภาคโพลีเมอร์ลาเท็กซ์ซึ่งแข็งตัวด้วยความร้อนเพื่อสร้างฟิล์มที่ทนทาน — หมึกลาเท็กซ์ต้องการพื้นผิวฟิล์มเคลือบสูตรพิเศษเพื่อให้หมึกยึดเกาะที่จำเป็นสำหรับความทนทานกลางแจ้ง

ความหนา เกจ และคุณสมบัติทางกลสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน

ความหนาของฟิล์มการพิมพ์สี — ระบุเป็นไมครอน (µm) หรือเกจ — ส่งผลโดยตรงต่อวิธีการจัดการฟิล์มบนแท่นพิมพ์ ความสามารถในการพิมพ์ ความทนทานในการใช้งานที่เสร็จสมบูรณ์ และราคาต่อตารางเมตร การเลือกความหนาที่ถูกต้องสำหรับแต่ละการใช้งานคือความสมดุลระหว่างข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและราคาวัสดุ

ความสม่ำเสมอของความหนาทั่วทั้งความกว้างของรางมีความสำคัญพอๆ กับข้อกำหนดความหนาที่กำหนดสำหรับฟิล์มการพิมพ์หน้ากว้าง ฟิล์มที่มีความหนาเฉลี่ยที่ยอมรับได้แต่มีการเปลี่ยนแปลงความหนาอย่างมีนัยสำคัญตลอดความกว้าง 2,000 มม. จะทำให้เกิดการกระจายแรงตึงที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการพิมพ์ นำไปสู่ข้อผิดพลาดในการลงทะเบียน การเกิดรอยยับ และการวางหมึกที่ไม่สอดคล้องกัน ฟิล์มพิมพ์สีระดับพรีเมียมสำหรับการใช้งานกดที่มีความกว้างกว้างผลิตขึ้นโดยมีความทนทานต่อความหนาที่จำกัด — โดยทั่วไป ±3 ถึง ±5% ของค่าที่ระบุ — ตรวจสอบโดยการวัดเกจการสแกนอย่างต่อเนื่องตลอดความกว้างของฟิล์มทั้งหมดในระหว่างการผลิต

ข้อมูลจำเพาะของม้วน: เส้นผ่านศูนย์กลางแกน น้ำหนักม้วน และคุณภาพการม้วน

นอกเหนือจากคุณสมบัติที่แท้จริงของฟิล์มแล้ว ข้อกำหนดทางกายภาพของการพันฟิล์มบนม้วนจะส่งผลต่อประสิทธิภาพในการกด และความสามารถในการจัดการและบรรจุฟิล์มได้อย่างมีประสิทธิภาพ ข้อมูลจำเพาะของม้วนที่ใช้งานได้จริงเหล่านี้ควรได้รับการยืนยันกับซัพพลายเออร์ก่อนสั่งซื้อ

• เส้นผ่านศูนย์กลางหลัก: ฟิล์มพิมพ์สีสำหรับการพิมพ์หน้ากว้างและอุตสาหกรรมมักพันบนกระดาษขนาด 76 มม. (3 นิ้ว) หรือ 152 มม. (6 นิ้ว) หรือแกนพลาสติก เส้นผ่านศูนย์กลางแกนต้องตรงกับแมนเดรลหรือหัวจับแกนบนเครื่องกดหรือคลี่คลาย การดำเนินการพิมพ์ปริมาณมากบางอย่างใช้แกนที่กว้างขึ้นตั้งแต่ 150 มม. ขึ้นไป เพื่อเพิ่มความยาวม้วนและลดความถี่ในการเปลี่ยน ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของแกน วัสดุแกน (กระดาษแข็งหรือพลาสติก) และความหนาของผนังกับซัพพลายเออร์ เนื่องจากแกนที่ไม่ได้มาตรฐานต้องใช้อะแดปเตอร์ที่เพิ่มระยะเวลาในการจัดการ
• เส้นผ่านศูนย์กลางและน้ำหนักม้วนสูงสุด: เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสูงสุดและน้ำหนักม้วนทั้งหมดถูกจำกัดโดยความสามารถในการยกของระบบโหลดแท่นพิมพ์และเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสูงสุดที่แท่นสามารถรองรับได้ ฟิล์ม PET แบบกว้างบนม้วนขนาด 2,400 มม. สามารถรับน้ำหนักได้หลายร้อยกิโลกรัมที่เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด ซึ่งต้องใช้การยกรถยกแทนที่จะโหลดด้วยมือ ยืนยันน้ำหนักม้วนสูงสุดที่ระบบขนย้ายของคุณสามารถจัดการได้ และระบุความยาวม้วนตามนั้นเพื่อให้อยู่ภายในขีดจำกัดการจัดการที่ปลอดภัย
• ความตึงของขดลวดและความแข็งของม้วน: ความตึงที่ฟิล์มพันบนม้วนในระหว่างการผลิตจะส่งผลต่อความแน่นของม้วนที่ม้วน (ความแข็งของม้วน) และแรงเค้นตกค้างถูกล็อคเข้าไปในฟิล์มที่อาจทำให้เกิดการโค้งงอหรือบิดเบี้ยวเมื่อคลายการกดออกหรือไม่ การที่ฟิล์มพันแน่นเกินไปอาจทำให้เกิดชุดแกนกลางได้ — เกิดการโค้งงออย่างถาวรใกล้กับชั้นใน — ในขณะที่ฟิล์มที่พันแน่นเกินไปอาจทำให้กล้องโทรทรรศน์หรือพังทลายลงได้ระหว่างการขนย้ายและการขนส่ง ขอข้อมูลเกี่ยวกับการควบคุมความตึงของขดลวดและข้อกำหนดความแข็งของม้วนจากซัพพลายเออร์ฟิล์ม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับซับสเตรตที่บางหรือละเอียดอ่อนซึ่งมีผลกระทบจากแรงตึงของขดลวดเด่นชัดที่สุด
• คุณภาพขอบและความแม่นยำในการตัด: ขอบกรีดของม้วนฟิล์มการพิมพ์สีกว้างควรสะอาด ตรง และปราศจากเสี้ยน ฉีกขาด หรือหลุดลุ่ย คุณภาพขอบที่ไม่ดีบนม้วนกระดาษกว้างทำให้เกิดปัญหาในทุกขั้นตอน - ความเสียหายที่ขอบจะแพร่กระจายไปยังพื้นที่ที่สามารถพิมพ์ได้ ขอบที่ไม่เรียบทำให้เกิดปัญหาในการติดตามการกด และขอบที่หยาบจะทำให้เกิดเศษที่ปนเปื้อนหัวฉีดพิมพ์ในการพิมพ์อิงค์เจ็ท ระบุว่าต้องตรวจสอบคุณภาพของขอบกรีด และความทนทานต่อความตรงของขอบ (โดยทั่วไป ±1 มม. สำหรับการพิมพ์ที่มีความแม่นยำ) ต้องได้รับการยืนยันก่อนจัดส่ง

การจัดเก็บ การจัดการ และการปรับสภาพฟิล์มการพิมพ์สีกว้าง

การจัดเก็บและปรับสภาพฟิล์มพิมพ์สีอย่างถูกต้องก่อนการใช้งานถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับคุณภาพการพิมพ์ที่สม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับม้วนกว้างที่การเปลี่ยนแปลงขนาดจากอุณหภูมิหรือความชื้นส่งผลต่อการลงทะเบียนตลอดความกว้างการพิมพ์ ข้อกำหนดเหล่านี้ไม่ใช่ตัวเลือกเพิ่มเติม — เป็นตัวกำหนดโดยตรงของคุณภาพการพิมพ์ในการใช้งานหลายสีที่มีความแม่นยำ

• การปรับอุณหภูมิและความชื้น: ม้วนฟิล์มการพิมพ์สีกว้างควรปรับสภาพให้เหมาะกับอุณหภูมิและความชื้นของห้องพิมพ์อย่างน้อย 24 ถึง 48 ชั่วโมงก่อนใช้งาน ฟิล์มที่นำมาจากคลังสินค้าเย็นโดยตรงสู่สภาพแวดล้อมการพิมพ์ที่อบอุ่น จะได้รับการขยายตัวทางความร้อนและการแลกเปลี่ยนความชื้น ซึ่งทำให้เกิดความไม่แน่นอนของขนาดในช่วงสองสามเมตรแรกของการพิมพ์ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับม้วนกว้าง ซึ่งการเปลี่ยนแปลงขนาดตลอดความกว้างของฟิล์ม 2,000 มม. อาจส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการลงทะเบียนที่สำคัญก่อนที่ฟิล์มจะคงตัวในสภาวะการกด
• การวางแนวการจัดเก็บ: จัดเก็บม้วนฟิล์มการพิมพ์สีแบบกว้างโดยตั้งในแนวตั้งตรงส่วนปลายหากเป็นไปได้ หรือวางในแนวนอนบนพื้นผิวโค้งตลอดความกว้างของม้วน โดยไม่เคยวางอยู่บนพื้นที่เล็กๆ ของพื้นผิวม้วน ซึ่งทำให้เกิดการเสียรูปถาวร (จุดแบน) ในฟิล์มที่ทำให้เกิดข้อบกพร่องในการพิมพ์ ม้วนที่จัดเก็บในแนวนอนควรหมุน 90 องศาเป็นระยะหากเก็บไว้เป็นระยะเวลานาน
• บรรจุภัณฑ์ป้องกัน: เก็บม้วนฟิล์มไว้ในบรรจุภัณฑ์เดิมที่ปิดสนิทจนกระทั่งก่อนใช้งานเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของฝุ่นที่พื้นผิวการพิมพ์ และเพื่อรักษาสภาวะการรักษาโคโรนา ม้วนที่เปิดอยู่ควรห่อใหม่ในฟิล์มโพลีเอทิลีนหากไม่ได้ใช้ทันที สำหรับม้วนที่มีการเคลือบแบบอิงค์เจ็ต การปนเปื้อนของพื้นผิวที่เคลือบด้วยน้ำมัน รอยนิ้วมือ หรือฝุ่นจะทำให้การพิมพ์มีข้อบกพร่องซึ่งแก้ไขไม่ได้ — ควรจับปลายฟิล์มที่ว่างด้วยถุงมือผ้าฝ้ายที่สะอาดเสมอ
• การหมุนเวียนหุ้น FIFO: ใช้การหมุนเวียนสต็อคเข้าก่อนออกก่อนสำหรับฟิล์มพิมพ์สีเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มเคลือบโคโรนาจะถูกใช้ภายในอายุการใช้งานที่มีประสิทธิภาพ โดยทั่วไปภายในหกถึงสิบสองเดือนนับจากวันที่ผลิตสำหรับการรักษาโคโรนามาตรฐาน ทำเครื่องหมายรหัสวันที่ของม้วนอย่างชัดเจนในตำแหน่งจัดเก็บ และตรวจสอบพลังงานพื้นผิวด้วยปากกาทดสอบไดน์ หากมีข้อสงสัยใดๆ เกี่ยวกับสภาวะการรักษาก่อนใช้งานลูกกลิ้งบนแท่นพิมพ์

สิ่งที่ต้องประเมินเมื่อจัดหา ฟิล์มพิมพ์สี 600 มม.-2400 มม

ตลาดสำหรับฟิล์มพิมพ์สีหน้ากว้างประกอบด้วยผู้ผลิตและผู้จัดจำหน่ายที่มีคุณภาพและราคาที่หลากหลาย การประเมินซัพพลายเออร์ตามเกณฑ์ที่กำหนดคุณภาพการพิมพ์และความน่าเชื่อถือในการดำเนินงานจริงๆ แทนที่จะพิจารณาจากราคาเพียงอย่างเดียว จะให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าในแง่ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ กรอบการทำงานต่อไปนี้ครอบคลุมประเด็นการประเมินที่สำคัญ:

• ขอเอกสารข้อมูลทางเทคนิคฉบับเต็ม: ซัพพลายเออร์ฟิล์มที่มีชื่อเสียงควรสามารถจัดเตรียมเอกสารข้อมูลทางเทคนิคโดยละเอียดที่ยืนยันความหนาและความทนทาน พลังงานพื้นผิว (ระดับไดน์) หลังการบำบัด ความต้านทานแรงดึงและการยืดตัว ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน (ทั้งฟิล์มต่อฟิล์มและฟิล์มกับโลหะ) ค่าหมอกควันและความชัดเจน และการรับรองใดๆ ที่เกี่ยวข้อง (การปฏิบัติตามข้อกำหนดการสัมผัสอาหาร การปฏิบัติตาม REACH สถานะ RoHS) เอกสารข้อมูลที่ระบุเฉพาะค่าที่ระบุโดยไม่มีเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนจะไม่เพียงพอสำหรับการวางแผนคุณภาพการผลิต
• ขอทดลองพิมพ์ก่อนข้อผูกพันปริมาณ: วัสดุพิมพ์ฟิล์มใดๆ ที่ถูกคัดเลือกสำหรับแอปพลิเคชันการพิมพ์ใหม่ควรได้รับการทดสอบบนแท่นพิมพ์จริงด้วยระบบหมึกจริงที่ความเร็วในการผลิตก่อนที่จะดำเนินการตามคำสั่งซื้อตามปริมาณ ค่าพลังงานพื้นผิวบนแผ่นข้อมูลไม่ได้รับประกันการยึดเกาะของการพิมพ์ที่น่าพอใจกับทุกระบบหมึก — ปฏิกิริยาระหว่างหมึกกับพื้นผิวจะต้องได้รับการตรวจสอบโดยการพิมพ์จริง ขอม้วนตัวอย่างตามความกว้างการผลิตสำหรับการทดลองกด และดำเนินการทดสอบการยึดเกาะแบบ cross-hatch (ASTM D3359) บนผลงานพิมพ์ก่อนที่จะอนุมัติวัสดุพิมพ์
• ยืนยันความสอดคล้องกันของแบทช์ต่อแบทช์: ฟิล์มการพิมพ์สีกว้างที่ใช้ในการพิมพ์การผลิตจะต้องสอดคล้องกันในแต่ละชุด — ฟิล์มที่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์จากชุดเดียว แต่ต้องมีการปรับปรุงประสิทธิภาพการกดอีกครั้งจากชุดถัดไป ทำให้เกิดเวลาหยุดทำงานและสิ้นเปลืองที่ยอมรับไม่ได้ ถามซัพพลายเออร์ว่าข้อกำหนดความแปรผันแบบแบตช์ต่อแบตช์ของตนสำหรับพลังงานพื้นผิว ความหนา และคุณสมบัติทางแสงเป็นอย่างไร และระบุว่าซัพพลายเออร์ได้ให้ใบรับรองความสอดคล้องโดยแต่ละแบตช์ที่ยืนยันค่าที่วัดเทียบกับขีดจำกัดข้อมูลจำเพาะหรือไม่
• ประเมินเวลานำและปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำตามความต้องการของคุณ: ฟิล์มการพิมพ์สีหน้ากว้างที่มีความกว้างไม่ได้มาตรฐานหรือข้อกำหนดพิเศษอาจต้องมีการผลิตตามสั่งโดยมีระยะเวลารอคอยสินค้าสี่ถึงแปดสัปดาห์ ความกว้างมาตรฐานในวัสดุพิมพ์ทั่วไปมักมีจำหน่ายจากสต็อกที่มีระยะเวลารอคอยสินค้าสั้นกว่า ยืนยันว่าความกว้างที่ต้องการนั้นอยู่ในช่วงสต็อกมาตรฐานของซัพพลายเออร์หรือต้องมีคำสั่งตัดแบบกำหนดเอง และคำนึงถึงระยะเวลารอคอยสินค้าในการวางแผนการจัดซื้อเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดการผลิตเนื่องจากสินค้าหมด
• ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งแบบม้วนกว้าง: ม้วนฟิล์มการพิมพ์สีกว้าง โดยเฉพาะที่มีความกว้าง 2,000 มม. ถึง 2,400 มม. จะเสี่ยงต่อความเสียหายที่ขอบระหว่างการขนส่ง หากมีการป้องกันไม่เพียงพอ ยืนยันว่าบรรจุภัณฑ์มาตรฐานของซัพพลายเออร์มีฝาปิดปลาย ตัวป้องกันแกนเต็มความยาว และผ้าห่อด้านนอกกันความชื้น และบรรจุภัณฑ์ได้รับการจัดอันดับสำหรับวิธีจัดส่ง (ทางถนน ทางทะเล หรือทางอากาศ) ที่ใช้กับห่วงโซ่อุปทานของคุณ